双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。配合物料经输送设备送至调质器，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽进入膨化机构，在一对相互平行啮合的螺杆泵送下，从一定形状的模孔中瞬间挤出切割成粒。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。

双螺杆膨化机膨化原理

1.主电机 2.调制器 3.卸料槽 4.膨化机构 5.切割装置 6.支撑 7.底座及机架 8.齿轮箱传动机构 9.电控系统




1.料斗 2.螺杆 3.机筒 4.分流板 5.模板

如图所示为一典型双螺杆挤压膨化机的膨化机构，是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段:输料段、压缩熔融段、均匀段。
在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，
并被逐渐压实。进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由
于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高，开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空间进
一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋
白质变性等一系列复 杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板
将从“”膨化腔出来的物料均匀分到模板上， 此时压力通常为3~6Mpa (依膨化要求而定)，温度可达150~200C，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80°C左右，从而被固化定型，并保持其膨胀
后的形状。
1、调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。
2、膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。
3、机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热，在机腔熔融段，须进行加热，机腔温度在120~125°C, 不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性;到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40~50°C)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。
4、沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。