1.粉碎工序：是饲料厂的主要工序之一,粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并适合于动物消化的饲料。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。水产饲料的粉碎细度，从饲料的加工成本、水中稳定性、饲料的转化率及水生动物的生产性能等方面综合来看，普通淡水成鱼饲料全通40目(420um),幼鱼全通 60目(250um);虾、蟹饲料全通80目，幼虾蟹饲料则以达到120目为佳。
粉碎工艺与配料工艺密切相关，按其组合方式可分为先配料后粉碎和先粉碎后配料两种工艺，或者为两种工艺的综合应用。


先粉碎后配料工艺：原料先粉碎好，送入料仓，然后再配料。
这种工艺：多用于畜禽和淡水鱼类的成鱼饲料生产。
粉碎机的产量高，能耗峰值大大减少，粉碎质量比较稳定，控制也比较简单，粉碎机可并联使用，降低成本。但此工艺需要较大的缓冲仓和更多的料仓，原料粉碎过细，进入料仓后容易结拱，影响配料工序的正常运行。另外，对于一些高蛋白高脂肪含量的原料用这种工艺粉碎易堵筛，粉碎效率不高。

配料后粉碎工艺：先把各种原料按照比例配好，混合后再粉碎。
这种工艺：更适合于水产饲料的生产，特别是对粉碎细度要求较高的特种水产饲料。
因其能适应物料品种和物理性状的变化，能较好地解决先粉碎后配料工艺的一些不足。各种原料混合后，其物理特性得到互补，一些单独粉碎较困难的原料与其它原料一起粉碎相对要容易得多。另外，由于粉碎后的物料直接进入混合机，节省了配料仓，也就解决了过细物料在配料仓中的结拱现象，此工艺的不足在于粉碎机的空转时间长、产量低、能耗高。
 
2.混合：物料经过粉碎和配料工艺后,必须经过混合。混合机的混合均匀度在饲料加工中非常重要，它是影响饲料质量的一个重要因素，因此，这样选择合适的混合机非常重要。水产饲料由于粉碎较细，加工中物料水分损失较大(特别是在经过微粉碎和风运后)，因此在混合过程中加入适量的水，有利于颗粒的加工，但添加的水要求以雾化形式均匀分布到物料中，另外，由于物料粒径太小，混合过程中由于磨擦等原因，会带有静电，这会影响混合的均匀度,对混合机进行有效接地处理或加入植物油等防静电剂,可有效解诀这一问题。饲料中添加的维生素、微量元素、药物及其它添加量小的组分，为了保证其均匀分布，需要先预混合，逐级稀释后，再从饲料混合机顶部的开口直接倒入混合机进行混合。


4.制粒工艺的设计及其有关设备的选择是影响水产饲料质量的重要因素。用于生产的膨化设备主要是单螺杆式挤压膨胀机，其又可分为干法挤压膨化机和湿度挤压膨化机，现在使用的挤压膨化设备多为干湿两用。采用不同的参数，利用膨化机可生产浮性、沉性、慢沉性饲料和半湿性饲料，能适应各种水生动物摄食要求。
调质：调质是对饲料进行湿热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性、物料软化的加工过程。水产饲料(特别是特种水产料)由于要求有较高的水中稳定性和可消化性，调质显得尤为重要。调质通常包括制粒前调质和制粒后调质(后熟化)两种，两者可单独使用，也可一起使用，水产饲料中通常是一起使用。


5.颗粒冷却：制粒后的热颗粒经过后熟化,进入冷却器冷却。由于水产颗粒饲料对耐水性有较高要求，因此，冷却速度不宜过快，以免颗粒表面产生裂纹。应用较多的冷却设备是逆流式冷却器，冷却效果不错。

6.碎粒机与分级筛：原则上，硬颗粒水产饲料生产工艺中尽量不使用碎粒机，因为碎粒会影响饲料的耐水性，用挤压膨化机生产的颗粒,可以通过更换模具得到较小颗粒，以满足幼小水生动物的需求，提高生产率，降低能耗。

7.分级筛：主要用来筛选所需要粒径的饲料，筛网的选择可根据需要而定。

8. 称重打包