平模颗粒机结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。更利于储存。
平模颗粒机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
颗粒大小可通过跟换模具进行调整。


可以根据客户要求定制柴油，电机，汽油发动机。


                                   电力发动机


                              柴油发动机


                              汽油发动机
 
工作原理:平模颗粒机的压辊位置固定,压辊随辊轴自转;平模随轴套转动。在摩擦力的作用下,压辊自转。在平模和压辊的强烈挤压作用下,物料被逐渐压实，被挤人平模模孔中,并在模孔中不断受到后挤人物料的压力，进而穿出模孔,挤出成型。被挤出模孔的成型物料由切刀切制成一定长度的颗粒,从出料盘甩出。更换不同孔径的平模，可压制不同直径的成型物料。


针对不同物料,可以通过调节压辊与平模之间的间隙,从而调整挤压力的大小。平模颗粒机无需配备加热装置,靠工作过程中挤压.摩擦产生的热能使物料温度升高,软化,进而形成符合要求的成型物料。平模颗粒机生产颗粒的模孔压缩比是反映颗粒挤压强度的一个指标。压缩比越大,挤出的颗粒越结实。

平模颗粒机与环摸颗粒机的区别:
一、喂料方式:环模制粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制
室，能够均匀喂料。
二、压力:在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限;平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
三、出料方式:环模属于高转速，物料排出时破损率高;而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。