热的物料经关风器进入料仓后，逐渐堆积，直至达到一定高度，物料接触上料位器时，液压系统的电磁阀收到信号，液压缸活塞杆伸出，通过一定数量的连杆带动翻板转动一定角度，使翻板上物料落下，进行卸料，翻板卸料动作如图一所示。


1.分隔框 2.流量调节栅栏 3. 排料栅栏

当出料大于进料，仓内物料降至下料位器时，电磁阀得到信号，液压缸活塞杆缩回，使翻板回复水平位置，不再卸料。正常工作时，冷却器的进料与出料应基本相等，即物料应基本保持在一定的高度，以保证物料有足够的冷却时间(通过调整翻板翻转角度来调节)。在上述整个过程中，冷却风机始终是开着的。
随着翻板的往复运动卸料，物料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上,由冷变热，这样，在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的物料遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步减少了水分。如图二所示。



1.关风器 2.散料装置 3.料位 4.通风排料系统 5.卸料仓

结构形式
翻板冷却机由关风器、散料装置、机身、观察窗、料位器、流量调节装置、传动装置等部分组成。如图三所示。


1.关风器 2.上机电 3.料仓 4.料位器 5.观察窗 6.机架 7，流量调节器 8.料斗 9.油路 10.油缸 11.支架 12.油位表 13.油泵 14.减压阀 15.电磁阀 16.油压表

1) 关风器:用于进料和闭风。
2)散料装置: 将关风器送入的物料均匀的分敬于机体内。
3)机身和观察窗:机身由优质钢板折弯后，通过螺栓连接而成形。观察窗是在机身上开孔并制作成可拆装的部分，同时安装有机玻璃，供观察检修之用。
4)料位器: 安装有高、低料位器，用于控制及显示。
5) 流量调节装置:由两个接近开关组成，通过控制液压缸活塞杆的伸出长度来调整翻板的翻转角度，进行流量调节。
6)传动装置:传动装置由液压系统、液压缸以及连杆组成;液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀、油箱及油路附件组成。

 调试、试车检查

1) 散料装置的调整:该装置已经安装在关风器出口的下面。在两个散料锥体之间必须设置约30mm的间隙。该装置将颗料物料分成五个(或多或少)物流，从而使中间仓内尽可能均匀地分布物料，锥体支撑桥可以一定的导轨从冷却器上机壳顶部进行调节，在机器工作时，要通过调节支撑桥将锥体的顶部调整到物流正下方(必要时也可从冷却器内部直接调节锥体部件至物流正下方)。
2)卸料量的调节:用户应根据当前产量，将物料层相对保持在一一定高度。调节卸料量时，利用流量调节机构的行程开关或接近开关，右移流量增大，左移流量减少。
3) 安装调整好后， 需进行空车试运转，运转前须打开中间仓的活动门，清除机内杂物，检查油泵给油状况，并检查液压缸。
4)运转时，检查是否有不正常的声音，是否运转灵活、平稳等。
5) 检查设备是否存在漏料现象。
6) 液压系统的调试:固定油箱;用高压油管连接液压缸与油路板;检查油箱油位高度，应超过油面计刻度的2/3，若有需要，应立刻添加液压油;接通电源，检查双电控电磁换向阀的工作情况;检查液压缸工作是否正常;检查油路压力，调整油压至大约100ba。