1.螺栓 2.喂料器 3.上调制器 4.下调制器 5.螺栓 6.制粒机 7.固定槽 8.支撑架

环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备,其性能在很大程度上决定了饲料生产量，在饲料加工的过程中占有非常重要的地位。结构合理，技术先进，产量高、耗电少、采用齿轮传动，无级调速喂料，可按需要添加适量的蒸汽、糖蜜、油脂等物料。

环模颗粒饲料机的工作原理

1.喂料方式:物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得好的制粒效益(提高产量和质量)，加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和环模阁丙壁上(供料区)。环模颗粒机采用的是机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

饲料调质的目的
A.有利于饲料制粒成型B.提高饲料的消化吸收率
C.增加水产颗粒饲料在水中的稳定性D.提高制粒机的产量，降低电耗E.减少压模和压辊的 磨损
F.破坏和灭杀有害因子
G.调质过程中可添加2~3种液态组分


饲料调质的机理
A.
饲料调质实际是气相(蒸汽)、液相(细微水分散的水滴)
的热量、质量向固相(粉状物料)传递热量和质量的过程
蒸汽在饲料调质过程中，它既是传热体，又是传湿体
C.调质亦是蒸汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表面向
内部转移的过程。
D.粉状物料 的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围，靠近颗粒
物料的表面形成界面层的过程。


2.出料方式:在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间,因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1mm~0.3mm而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一一定的挤压力,环模属于高转速，物料排出时破损率高;而平模属于低转速，破损率低。

3.压力:由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形,在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限;物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀,切成各种需要的颗粒长度,颗粒长度为直径的1.5~2.0倍。对比平模，平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

4.压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。