环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备,其性能在很大程度上决定了饲料生产量，在饲料加工的过程中占有非常重要的地位。结构合理，技术先进，产量高、耗电少、采用齿轮传动，无级调速喂料，可按需要添加适量的蒸汽、糖蜜、油脂等物料。

1.基座2.磁铁3.进料斜槽4.造粒室5.门盖6.主变速箱7.调速电动机8.减速器9.料斗10.进料门11.进料器12.调节器13.调节器减速器14.调节器电动机 15. 18.行程开关16.联轴器17.主电机19.加油系统

环模颗粒饲料机的工作原理

1.喂料方式:物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得好的制粒效益(提高产量和质量)，加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和环模阁丙壁上(供料区)。环模颗粒机采用的是机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

1.强制送纸，2.门盖，3.切割机机构，4.压手，5.主变速箱，6.基座，7.旋转轴组件，8.联轴器，9.联轴器10.外壳，11.主电动机，12.进料和回火系统

2.出料方式:在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间,因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1mm~0.3mm而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一一定的挤压力,环模属于高转速，物料排出时破损率高;而平模属于低转速，破损率低。

3.压力:由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形,在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限;物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀,切成各种需要的颗粒长度,颗粒长度为直径的1.5~2.0倍。对比平模，平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

4.压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
调质:在粉料出混合机后进入粒机制粒室前对粉料的调整和处理，通常采用的方式是向调质器内通入蒸汽，使饲料和蒸汽进行混合搅拌、湿热交换的过程(调质是颗粒料生产的关键环节，调质的效果直接决定着产品的质量和颗粒机产能的发挥)。

调质的目的:
1.使淀粉糊化，提高饲料的消化率
2.调质后的饲料具有一定的粘着性，有利于颗粒成型
3.能软化饲料起到润滑作用提高环模的寿命
4.消灭对动物有危险的细菌
5.改善颗粒的水份
6.减少10% 20%的能耗，提高生产效率