粉碎工艺原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一-次粉碎工艺和循环粉碎工艺或= _次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺:是一种基础的粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
3、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合， 然后进入粉碎机进行粉碎。
4、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓， 然后再进行配料和混合。
配料工艺
配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
混合工艺
混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的批量混合机分批地进行混台，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种同料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作。 但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
制粒工艺
调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压横之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状间料。
冷却工艺
冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8C以下，这就需要冷却。
破碎和筛分工艺
1.破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。
2.筛分:颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生-部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。
包装工艺
自动饲料包装机采用了仪表测量和PLC控制技术，人工协助上袋，电动夹袋，有5kg，10kg，25kg
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