1.粉碎工序:待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉状原料，然后通过输送机按原料品种分配到各个配料仓的过程，主要设备是粉碎机。粉碎的目的是为了增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的利用率。增加消化酶对原料的接触面积，减少动物采食过程的咀嚼能耗，有利于提高饲料报酬器，粉碎后的原料在制粒调质阶段容易熟化，粉碎后的饲料在制粒工序中能够大幅度降低电耗，可以提高后续工序的质量和工作效率。


2.混合工序:将配料秤称好的原料均匀混合的过程，它的核心设备是混合机，好的混合机可以在较短的时间内将饲料混合均匀，低劣的混合机会导致产品质量恶化，影响饲喂效果。混合要把控好，均匀度是随着混合时间的增加而逐渐达到合适的均匀度，但混合均匀后再延长混合时间，就会出现原料分层现象。混合机的加料顺序:配方中用量大的原料先添加，然后加微量元素，粒度大的先加，再加粒度小的，比重小的先加、再加比重大的，尽量避免分层:(鸡料容易分层的原因)混合物中各原料的粒度力求接近，同时添加油脂可以降低原料分层。避免过度混合，达到合适混合时间之前就把产品放出，以便在运输过程中完成混合，混合后的输送过程要加装防分层设备，尽量缩短产品在料仓里的储存时间。

3.制粒工序:将混合后的粉状饲料加工成颗粒状饲料。饲料制粒容易消化，打粒的过程中淀份类原料必需通过高温有适宜的水份量搅拌一段时间，淀份类的原料会熟化变软并粘合并且在打粒时产生的机械能能增加原料的破坏程度更容易消化，如果饲料吃进去更容易消化，动物可以吸收它的营养更多更快，“料肉比”会达到更低。味道香口感好通过高温所以粒料有香味味道更好，制粒过程中还可以喷其他料在颗粒表面，口感更好营养成分更均匀:配方中的原料可混在一起，从而使每一个颗粒都能达到稳定的营养成分，动物进食时不能挑选，同时配方的组成可以选用多种原料。制粒提高颗粒料密度，通过环膜的挤压出来使他的密度更高，从而提高料仓的储存能力，颗粒料在运输过程中损失小，流动性好方便运输适合自动喂养系统，还能消除一些病毒因为通过高温，杀死原料中的毒素，从而使粒料对动物更安全。

（1）环模制粒:
调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。
调质:在粉料出混合机后进入粒机制粒室前对粉料的调整和处理，通常采用的方式是向调质器内通入蒸汽，使饲料和蒸汽进行混合搅拌、湿热交换的过程(调质是颗粒料生产的关键环节，调质的效果直接决定着产品的质量和颗粒机产能的发挥)，

调质的目的
1.使淀粉糊化，提高饲料的消化率
1.调质后的饲料具有一定的粘着性，有利于颗粒成型
2.能软化饲料起到润滑作用提高环模的寿命
3.消灭对动物有危险的细菌
4.改善颗粒的水份
5.减少10% 20%的能耗，提高生产效率

理想的调质效果:
温度达到82C-88C水分达到15.5%-17%，调质室内需30-45秒的停留时间。

（2）平模制粒
混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。


4.冷却：在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75 C-85C,在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14% 以下，温度降低 至比气温高8 °C以下，这就需要冷却。


5.破碎：在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。

 
6.筛分:颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。


7.成品包装工序:由自动打包设备对成品进行称重、装袋、缝口的过程。一般成品出厂采用两种形式:散装和袋装，国内由于输送设备和规模化喂养等条件限制，多采用袋装方式。自动称量系统可以根据顾客需要称重不同规格的饲料。